淺析金屬硬密封蝶閥的加工工藝
與其他閥門(mén)相比,金屬硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度更短、重量更輕、密封性能更高、操作扭矩更低、啟閉速度更快、壽命更長(zhǎng)。但是,硬密封蝶閥蝶板的密封面一般為單向承壓密封,即強(qiáng)度范圍內(nèi)壓力較高的斜錐面。密封性能好,但反壓軸承的密封性能較差。一般不超過(guò)0.5MPa,限制了金屬硬密封蝶閥的應(yīng)用。
經(jīng)分析,零件加工工藝和一致性公差得到改進(jìn),金屬硬密封蝶閥可以實(shí)現(xiàn)雙向零泄漏。具體方法如下。
1.閥體加工 三偏心硬密封蝶閥閥桿孔和閥體閥桿孔通常采用芒果床加工。將工具和閥體安裝到位以減少同軸度誤差后,將百分表放在主軸上并旋轉(zhuǎn)主軸,使閥體通道沿主軸中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。糾正。對(duì)于孔,工裝臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°并增加百分表以固定通道鏜孔的另一端。
2.圓盤(pán)板偏心硬密封蝶閥密封面常用組合密封圈,結(jié)構(gòu)有“金屬+石墨”和“金屬+PTEE”等。加工密封面時(shí),先放板。組裝密封件和壓環(huán),用斜模將密封面加工成規(guī)定尺寸。如果加工“金屬+石墨”密封件,石墨代替金屬工藝密封圈。加工“金屬+PTEE”時(shí),PTEE容易變形,影響密封,所以加工時(shí),蝶板、密封組件、壓環(huán)的密封面留0.8~1mm的余量,參照?qǐng)D紙尺寸. 即使PTEE在組裝過(guò)程中發(fā)生變形,仍有調(diào)整的余地。
3.由于蝶閥的結(jié)構(gòu)限制,不能通過(guò)增加螺釘?shù)拈L(zhǎng)度和數(shù)量來(lái)增加按壓力。從設(shè)計(jì)上看,密封件與蝶板的配合公差為-。可將聚四氟乙烯密封圈內(nèi)徑公差改為59,蝶板定位步距公差改為h9。另外,為便于裝配,金屬密封圈的內(nèi)徑公差仍為D11、改變配合公差后,聚四氟乙烯密封圈與蝶板配合間隙小,壓縮收縮得到抑制。同時(shí),在檢查過(guò)程中給閥門(mén)減壓也解決了閥門(mén)密封處泄漏的問(wèn)題。